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制造業(yè)數(shù)字化浪潮之下,聯(lián)塑的進取之路

來源:家居百科 時間:2024年03月20日 14:29

伴隨著科技的發(fā)展,越來越多的行業(yè)和領(lǐng)域在科技的加持下得到了新的發(fā)展。近期,國家工信部相關(guān)人員表示,近年來,我國工業(yè)和信息化發(fā)展進程通過全行業(yè)的不懈努力已經(jīng)進入了新一輪的發(fā)展期,中國制造的全球競爭力進一步增強;與此同時,數(shù)字化已經(jīng)成為了中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新支點。中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是必然趨勢,且已經(jīng)初見成效。

制造業(yè)數(shù)字化浪潮之下,聯(lián)塑的進取之路

通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型,傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)通過“智能制造”不僅可以提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本,更可以提高產(chǎn)線的生產(chǎn)靈活性,從而快速適應(yīng)市場變化。不僅如此,“智能制造”過程中提高了資源的利用效率,從而減少廢棄物排放,降低對環(huán)境的污染。全自動的產(chǎn)線基本都是通過自動化控制和遠程監(jiān)控,降低人員的操作風險,提高生產(chǎn)安全性。

據(jù)工信部相關(guān)人員表示,目前我國各地已經(jīng)建成數(shù)字化車間和智能工廠近8000個,其中2500余個達到了智能制造能力成熟度2級以上水平,基本完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型,年內(nèi)將繼續(xù)推動不少于3000家企業(yè)建設(shè)5G工廠。

我國于2010年達成了世界制造業(yè)第一大國的成就,直至2015年頒布了《中國制造2025》,以此開啟了我國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的序幕,而聯(lián)塑早在2010年就完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)架構(gòu)搭建,經(jīng)過十幾年的不斷完善與發(fā)展,聯(lián)塑已經(jīng)擁有非常成熟、完善的數(shù)字化產(chǎn)線。

早在2021年,聯(lián)塑已經(jīng)入選了“中國工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)航企業(yè)”。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上,聯(lián)塑已經(jīng)找到了屬于自己的那一條。

制造業(yè)數(shù)字化浪潮之下,聯(lián)塑的進取之路

數(shù)字化帶給制造業(yè)的改變是顛覆性的,原先的管道生產(chǎn)離不開人力,從原材料加工到擠出、包裝各個環(huán)節(jié)都需要人工操作。而數(shù)字化產(chǎn)線不僅剝離了人力改用機械設(shè)備,更擺脫了人力需要休息的局限性,實現(xiàn)了24小時的不間斷生產(chǎn)。與此同時,由程序操控的機器,在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)錯誤的概率要遠低于人工生產(chǎn),且能有效保障產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。

以聯(lián)塑的PVC管件車間為例,從投料混料開始到管材管件的包裝入庫,全部由智能設(shè)備完成,在無人車間中已經(jīng)很少見到工人的身影。憑借5G技術(shù)支撐,通過5G專網(wǎng)承載六大5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù),聯(lián)塑智能無人車間中每一道工序都是在流水線上自動完成。

在PVC管件生產(chǎn)線上,當生產(chǎn)出來的產(chǎn)品已經(jīng)堆滿,系統(tǒng)就會呼叫AGV小車將產(chǎn)品搬運到輸送機上,送往唯一的人工區(qū)域——人工待檢區(qū)進行最后的質(zhì)檢。完成質(zhì)檢后,產(chǎn)品即可進入自動包裝線進行包裝,由打碼系統(tǒng)自動激光打碼為每個產(chǎn)品提供一個身份認證信息。通過掃碼識別產(chǎn)品相關(guān)信息的簡捷方式即可判斷該產(chǎn)品是否聯(lián)塑生產(chǎn),從而能更好保障消費者的合法權(quán)益。

制造業(yè)數(shù)字化浪潮之下,聯(lián)塑的進取之路

智能化生產(chǎn)對比傳統(tǒng)生產(chǎn)的優(yōu)勢不僅僅局限于生產(chǎn)、運輸之上,生產(chǎn)流程中的實時監(jiān)控也同樣非常重要。聯(lián)塑智能車間中實時收集生產(chǎn)線數(shù)據(jù),可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行可視化處理,一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,就會發(fā)出警報信號,根據(jù)信號快速反應(yīng)就可以高效解決各類生產(chǎn)問題,而傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中常需要更長的時間或更大的代價,例如機器卡頓不得不停工、產(chǎn)品批量出現(xiàn)問題時,通過專業(yè)維修人員的檢查與經(jīng)驗才能找到癥結(jié)并進行解決??萍技映值牧α吭谶@樣的對比中就顯得尤為重要。

截止目前,中國聯(lián)塑已在全國23個生產(chǎn)基地聯(lián)網(wǎng)升級打造智能工廠,在海內(nèi)外建立了30余個先進的生產(chǎn)基地,為更多國家和地區(qū)提供高質(zhì)量的管材產(chǎn)品,助力地區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)與經(jīng)濟發(fā)展。

不管是過去、現(xiàn)在還是未來,聯(lián)塑都將在塑料管材產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)的道路上持續(xù)深耕,這也是聯(lián)塑在制造業(yè)數(shù)字化浪潮之下不斷前行的底氣與動力。

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