乘數(shù)字浪潮 林氏木業(yè)開啟家具行業(yè)供應鏈管理變革之路

近日，林氏木業(yè)主題為“燃出必行”的2022年供應鏈沙龍圓滿舉行?；顒由?，林氏木業(yè)宣布，2022年將繼續(xù)加碼供應鏈的數(shù)字化、信息化能力建設，搭建經(jīng)營駕駛艙，通過完整的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，助力林氏木業(yè)和合作伙伴精準定位供應鏈管理問題，進一步提升數(shù)字化供應管理水平。

隨著國家“十四五”數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃印發(fā)，數(shù)據(jù)成為了除土地、勞動力、資本、科技后的第五大生產(chǎn)要素，得到了國家和企業(yè)的重視。作為家居行業(yè)“數(shù)字經(jīng)濟”的代表，多年來，林氏木業(yè)通過借力數(shù)字化，統(tǒng)籌供應鏈，打造了數(shù)智化賦能全鏈路管理的“樣板”工程。

數(shù)智引領 持續(xù)打造爆款產(chǎn)品

“30天完成從需求到產(chǎn)品上線”、“產(chǎn)品爆款率高達92%”……上述數(shù)據(jù)不是哪家快時尚服裝品牌的年度成績單，而是切切實實來源于身處家具賽道的林氏木業(yè)。

“在林氏木業(yè)，我們有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)框架、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)思維，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)語言。每位員工都能享受到來自數(shù)字化的賦能和紅利。在數(shù)據(jù)文化的引領下，大家能做到同頻共振，一致行動?！?林氏木業(yè)信息與數(shù)字化中心數(shù)據(jù)平臺部負責人大濱（花名）說道。

相較于傳統(tǒng)家具行業(yè)先生產(chǎn)再尋找客戶的生產(chǎn)銷售模式，林氏木業(yè)以數(shù)據(jù)引領，通過對海量用戶行為和消費數(shù)據(jù)的收集、分析、決策，并傳導到產(chǎn)品研發(fā)、制造和銷售等環(huán)節(jié)，為用戶提供極具性價比的全風格全品類產(chǎn)品，從以往的“人找貨”轉變?yōu)椤柏浾胰恕?，切實滿足不同年輕人對家居生活方式的需求與幻想。

在產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)，林氏木業(yè)圍繞消費人群畫像實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化設計。通過運用大數(shù)據(jù)建立消費人群畫像，以用戶多樣化、個性化的需求出發(fā)，從產(chǎn)品款式、尺寸、用材、搭配等方面開展標準化設計，完成“發(fā)現(xiàn)需求——滿足需求”研發(fā)過程，提高設計環(huán)節(jié)的針對性和可行性；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，林氏木業(yè)以信息化、數(shù)字化應用改造流程，一切用標準、市場分析和數(shù)據(jù)說話,幫助供應商更充分了解和參與以用戶需求為主導的營銷前端全流程。同時，林氏木業(yè)通過大數(shù)據(jù)對產(chǎn)品進行銷售預測，結合當前的產(chǎn)品存量、促銷節(jié)點等方面，制定生產(chǎn)計劃，極大地限度摒棄在家具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不穩(wěn)定性問題和產(chǎn)能矛盾，緊密聯(lián)系生產(chǎn)端與銷售端，讓家具的產(chǎn)能和質量趨向統(tǒng)一。以林氏木業(yè)爆款——現(xiàn)代布藝沙發(fā)為例，在完成數(shù)據(jù)分析、決策后，立項只需3到7天，5天內便可以匹配到質量、價格、產(chǎn)能合適的工廠，12天完成打樣和評審修改。期間，林氏木業(yè)產(chǎn)品和銷售團隊團隊還可以同步敲定營銷策劃方案，大幅縮減了產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售周期。

數(shù)智驅動 全面提升倉配效率

在家具行業(yè)中，庫存管理是供應鏈管理的核心，甚至被行業(yè)譽為企業(yè)上升發(fā)展的“天花板”。林氏木業(yè)通過大數(shù)據(jù)建立數(shù)字化、信息化智能倉儲系統(tǒng)，打通了供應與消費環(huán)節(jié)中的重要一環(huán)。

經(jīng)過多年的布局，林氏木業(yè)現(xiàn)有20萬平米的自建物流中心，并率先采用WMS系統(tǒng)（倉儲管理系統(tǒng)），對倉庫作業(yè)進行信息化、規(guī)范化管理，保證作業(yè)速度和準確性。在數(shù)據(jù)的驅動下，林氏木業(yè)實現(xiàn)了機械化、高效化的倉儲管理模式，開創(chuàng)了家具電商倉儲的革命性變革，有效了支撐銷售的高速增長，并保障每年大促期間的平穩(wěn)運營。

除了倉儲管理外，物流管理之于家具電商，同樣是一個“老大難”問題。為此，林氏木業(yè)投入自研TMS系統(tǒng)（運輸管理系統(tǒng)），對車輛、駕駛員、線路等進行全面詳細的統(tǒng)計考核管理，大大提高運輸效率，降低運輸成本。為幫助運輸公司提高車輛周轉使用率，林氏木業(yè)依托大數(shù)據(jù)，通過對每一件商品固定體積的測算，對車輛裝載數(shù)量進行了精準計算和匹配。而物流中心根據(jù)裝載數(shù)據(jù)，生產(chǎn)揀貨表單，并提前完成貨物準備。運輸車輛按照約定的時間到達倉庫后，毋需等待便可即刻裝車，大大提升了物流效率。正是來通過倉配和物流系統(tǒng)的數(shù)據(jù)化、透明化與規(guī)范化，林氏木業(yè)全面提升了倉配管理效率，為銷售前線及時、準確輸送“彈藥”。

數(shù)智賦能 構建一體化管控模式

供應鏈的彈性、韌性、安全穩(wěn)定，其背后是工業(yè)產(chǎn)業(yè)上下游的互通互聯(lián)，是工業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)、庫存、利潤的綜合考量。

一直以來，林氏木業(yè)以數(shù)據(jù)賦能，一方面通過搭建SCM（供應鏈采購）及其子系統(tǒng)SRM（供應商協(xié)同平臺）系統(tǒng)，打破供應商的信任壁壘、溝通壁壘和信息壁壘，實現(xiàn)產(chǎn)品、銷售和供應鏈的信息共通共享，構建產(chǎn)供銷協(xié)同一體化管控體系；另一方面通過BI系統(tǒng)（商業(yè)智能系統(tǒng)）開展對供應商的績效考核、數(shù)據(jù)、訂單等情況及時跟進和處理。

林氏木業(yè)產(chǎn)品中心供應商管理部總監(jiān)張發(fā)表示：“林氏木業(yè)與供應商通過銷量數(shù)據(jù)、產(chǎn)品、訂單等信息的實時共享，以及為供應商建立專門的考核體系，對其品質、交期、單價、服務的考核情況進行及時的分享，再進一步分析、改善、解決問題，從而為供應商做出更加精準的預測，達到與供應商的同頻共振。此外，對預期訂單計劃的數(shù)據(jù)進行及時共享，讓供應商提前做好產(chǎn)供銷和生產(chǎn)計劃的調配、提前排產(chǎn)，保證產(chǎn)品質量與供貨的穩(wěn)定。”

據(jù)了解，林氏木業(yè)目前擁有接近200家合作伙伴，分布在全國各地，涵蓋珠三角、川渝，以及山東、江浙、江西等傳統(tǒng)的制造基地。面對龐大的供應商群體，林氏木業(yè)實行體系化的管理制度，對供應商每月進行一次分級分類的績效考核，剔除產(chǎn)能低、質量差、成本高、規(guī)模小的供應商，對優(yōu)秀供應商則給予相對應的榮譽和獎勵，以此來激勵更多供應商積極進取、提升自我。同時，林氏木業(yè)還對供應商進行賦能，從細節(jié)做起、從腰部做起，帶動合作伙伴一同進步，不斷提升供應鏈管理水平。這也為林氏木業(yè)的供應鏈管理帶來了更多的活力和更大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

美國著名經(jīng)濟學家克里斯多夫曾經(jīng)說過，“市場上只有供應鏈而沒有企業(yè)?，F(xiàn)在，真正的競爭不再是個別企業(yè)與企業(yè)的競爭，而是供應鏈與供應鏈之間的競爭?！痹谥袊鴶?shù)字化浪潮下，林氏木業(yè)將乘借“數(shù)智”東風，引領家具行業(yè)供應鏈變革之路。

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